Referenties in de farmaceutische industrie

Getuigschrift

GSK Heppignies, de Heer Aboubaque Ifkiren, Fluidum Verantwoordelijke

GSK is vandaag de dag de grootste producent van vaccins ter wereld. De afdeling in Heppignies, waar zo’n 300 mensen werken, is gespecialiseerd in de productie van injecteerbare antibiotica en infuus, die over de hele wereld verdeeld worden. De stoominstallatie van deze fabriek is van groot belang, vooral omdat dit fluidum wordt gebruikt bij het onontbeerlijke steriliserings-proces. Meneer A. Ifkiren had de leiding over de audit van de stoominstallatie van de fabriek, die werd toevertrouwd aan Armstrong International, in het kader van de algemene energiebesparingspolitiek van GSK.

«We hebben gekozen voor een stoominstallatie omdat die een grote hoeveelheid energie kan transporteren met een relatief eenvoudige installatie. Het optimale functioneren van deze installatie is van fundamenteel belang voor het sterilisatie-proces, maar ook voor de verwarming van de gebouwen. Dankzij de energie-audit van de stoominstallatie door Armstrong International, hebben we een schatting kunnen maken van de potentiële energiebesparing. Die liepen op tot bijna 10% van ons jaarlijkse budget voor stoomenergie!

Door de audit zijn eveneens de oorzaken van een aantal telkens terugkerende storingen en problemen aan het licht gebracht. Deze waren te wijten aan een slechte installatie in het systeem, iets dat we helemaal niet vermoedden. Nu beschikken we eveneens over up-to-date isometrieen en plannen van ons stommnet en een jaarlijks preventief controleplan voor onze condenspotten. De zeer praktijk-gerichte methode en leerrijke uitleg van de ploeg van Armstrong hadden bovendien als groot pluspunt dat ook onze niet-technische medewerkers gesensibiliseerd werden!»

Lonza Braine – Manuel Rastelli – Maintenance & Utilities Manager

Lonza is een scheikundig en biotechnologisch bedrijf dat actief is in de sector van de levenswetenschappen, met hoofdzetel gevestigd in Zwitserland. In 2006 haalde Lonza een omzetcijfer van 2,91 miljard Zwitserse frank. Met zijn 26 sites en ca. 7100 medewerkers is Lonza een van de grootste leveranciers van tussenproducten, actieve stoffen en biofarmaceutische producten. Manuel Rastelli, verantwoordelijke voor het onderhoud van de apparatuur en de levering van de noodzakelijke utilities voor de site van Braine, volgde Armstrong International tijdens de uitvoering van hun energie-audit van het stoomnet in 2006. Rastelli wou het stoomnet dat voor de bereiding van zuiver proceswater en de temperatuurregeling van de reactoren gebruikt wordt, weer betrouwbaar maken. Want de installatie had regelmatig te kampen met waterslagen en lekken, wat energetische en financiële verliezen met zich mee bracht.

« Na een studie van onze apparatuur en het ontwerp ervan bezorgde het Armstrong-team ons een gedetailleerd expertiseverslag, en stelde het ons vooral verschillende mogelijkheden voor om oplossingen toe te passen. Vanaf januari 2007 hebben we voor de installatie van een thermosifonmenger geopteerd. Deze oplossing, die de minste investeringen vergde, sluit perfect aan op onze doelstelling om klikgeluiden in het condensaatafvoersysteem te vermijden. Op basis van de aanbevelingen van Armstrong voorzien wij in de komende maanden nog andere fasen om ons net betrouwbaar te maken, waaronder de installatie van nieuw materieel voor onze condenspotten aan het einde van de lijnen.»

GSK Biologicals, Isnes, Stéphane Housiaux, Maintenanceverantwoordelijke

De fabriek GSK Biologicals te Isnes (Gembloux) oefent « scaling up » activiteiten uit voor het commercialiseren van menselijke vaccinproducten. Het stoomnet in deze fabriek werd door Armstrong International aan een energie-audit onderworpen. Dankzij de resultaten van deze audit heeft Stéphane Housiaux, Maintenanceverantwoordelijke van de site, niet alleen de stoominstallatie maar ook zijn eigen tijdsbesteding kunnen optimaliseren.

« Stoom speelt een sleutelrol in ons sterilisatieproces en in het productieproces waarmee wij schone vloeistoffen voor onze afgewerkte producten maken. Wij gebruiken stoom overigens ook in de verwarmingsprocessen en regelprocessen voor de vochtigheidsgraad in de lokalen. Met de bestelling van deze audit bij Armstrong International wilden wij niet alleen een overzicht van de storingen in ons net krijgen (zoals dat het geval was met onze vorige leverancier), maar wilden wij ook concrete oplossingen aangereikt krijgen om onze energiekosten te verlagen en onze CO2-uitstoot te beperken overeenkomstig de Kyotodoelstellingen.

De resultaten hebben deze verwachtingen ingelost en zelfs nog overtroffen. Na de audit heeft Armstrong talrijke mogelijkheden voor verbeteringen voorgesteld, waarmee we tot 10% van ons jaarbudget voor stoom kunnen besparen. Sommige van die oplossingen hebben we snel kunnen toepassen, in het bijzonder die met een lage kostprijs en snelle terugverdientijd. Andere oplossingen worden nog steeds onderzocht, aangezien er een grote investering voor nodig is. Sommige oplossingen zijn behalve concreet ook preventief, en dus niet louter bestemd om problemen « op te lossen ». Tot slot kan Armstrong van A tot Z instaan voor projecten. Als maintenanceverantwoordelijke zal ik op hun volledige begeleiding kunnen rekenen en zal ik, tot op zekere hoogte, kostbare tijd aan andere van mijn taken kunnen besteden door aan Armstrong de taken toe te vertrouwen waarin zij experts zijn.»

UCB Pharma , olivier ockerman, Utilities Manager

UCB is sinds zijn oprichting in 1928 het grootste biofarmaceutische bedrijf van Belgische oorsprong geworden. Het hoofdonderzoeks- en productiecentrum van dit bedrijf is in Eigenbrakel gevestigd. In dit bedrijf is stoom van essentieel belang, want deze hulpbron wordt in verschillende productieprocessen en voor de luchtbehandeling van de lokalen gebruikt. Olivier Ockerman, Utilities Manager, heeft er in april 2005 de supervisie gevoerd over een eerste energie-audit van het stoomverbruik, waaraan een van de eenheden van de site onderworpen werd. Gezien de talrijke voordelen van de door Armstrong International toegepaste methode zijn sindsdien ook andere productie-eenheden aan een audit onderworpen onder supervisie van Olivier Ockerman.

« De audit in april 2005 beperkte zich tot ons galenisch productiegebouw. We hadden er namelijk stoomverliezen gedetecteerd, wat op een slechte werking van het stoomnet wees. De audit heeft aangetoond dat deze verliezen, die hoofdzakelijk aan slecht werkende condenspotten te wijten waren, 14% van de jaarlijkse stoomproductie van dit gebouw vertegenwoordigden. Armstrong heeft ons vervolgens begeleid om deze installatie in orde te brengen. Deze eerste ervaring was zeer overtuigend voor ons; de diagnoses van de condenspotten in januari 2006 en 2007 toonden immers aan dat de stoomverliezen als gevolg van de getroffen maatregelen met bijna 8,5% gedaald waren en dat we daardoor aanzienlijke besparingen bereikt hadden. Bovendien werden de kosten van deze audit ruimschoots gecompenseerd door de gerealiseerde besparingen!

In het licht van deze resultaten zullen we binnenkort met een tweede auditfase starten, ditmaal in ons chemisch productiegebouw. Armstrong zal er volgens dezelfde methode te werk gaan, namelijk op basis van de productie (kostprijs per ton stoom) de ecologische impact bepalen aan de hand van analyses van de warmteverliezen door thermografie, van de regelorganen door ultrasoonmetingen, enz. Bovendien kunnen we alle resultaten op de voet volgen via hun beveiligd Internet-platform en tot slot worden we door hen begeleid tijdens de toepassing van de voorgestelde oplossingen.»