Références dans l'industrie pharmaceutique

Témoignages

GSK Heppignies, Monsieur Aboubaque Ifkiren, Responsable Service Fluides

Aujourd’hui, GSK est le premier producteur de vaccins au monde. Son site d’Heppignies, employant 300 personnes, est spécialisé dans la fabrication d'antibiotiques injectables et perfusions distribués dans le monde entier. L’installation vapeur de cette usine représente un outil primordial, principalement en raison de l’utilisation de ce fluide dans le processus essentiel de stérilisation. Mr. Aboubaque Ifkiren a supervisé l’audit global du réseau vapeur de l’usine, confié à Armstrong International dans le cadre de la politique générale d’économies d’énergies du groupe GSK.

« Le choix de recourir à un réseau vapeur s’est imposé en raison de sa capacité à transporter une grande quantité d’énergie au sein d’une installation relativement peu encombrante. Le fonctionnement optimal de celle-ci est fondamental pour notre processus de stérilisation, mais également pour le chauffage de nos locaux. L’audit énergétique du réseau vapeur réalisé par Armstrong International nous a permis d’identifier les économies d’énergie potentielles. Celles-ci représentaient presque 10% de notre budget annuel consacré à la vapeur !

L’audit a en outre identifié l’origine de certaines pannes et défaillances récurrentes – essentiellement dues à des erreurs de montage dans notre installation que nous ne soupçonnions pas. Nous disposons également depuis lors d’isométriques du réseau vapeur à jour et d’un plan annuel préventif de contrôle de nos purgeurs. La méthodologie très pragmatique et les explications didactiques de l’équipe d’Armstrong ont de plus eu le grand avantage de sensibiliser également certains de nos collaborateurs non-techniciens ! »

Lonza Braine – Monsieur Manuel Rastelli – Maintenance & Utilities Manager

Lonza, dont le siège se trouve en Suisse, est une entreprise de chimie et de biotechnologie opérant dans le secteur des sciences de la vie. En 2006, Lonza a réalisé un chiffre d’affaires de 2,91 milliards de francs suisses. Forte de ses 26 sites et de ses quelque 7100 collaborateurs, Lonza est l’un des principaux fournisseurs d’intermédiaires, de principes actifs et de produits biopharmaceutiques. En charge de la maintenance des équipements et de la fourniture des utilitaires nécessaires au sein du site de Braine, Manuel Rastelli a suivi Armstrong International dans la conduite de l’audit énergétique du réseau vapeur menée en 2006. Sa préoccupation était de fiabiliser le réseau vapeur du site nécessaire à la production d’eau process pure et à la régulation de température des réacteurs. L’installation souffrait en effet du problème récurrent de coups de bélier et de fuites d’eau, entraînant pertes énergétiques et financières.

« Après avoir étudié notre équipement et sa conception, l’équipe d’Armstrong nous a fourni un rapport d’expertise détaillé et surtout nous a proposé différentes options quant à la mise en œuvre de solutions. Dès janvier 2007, nous avons opté pour l’installation d’un mélangeur thermo-siphon, la solution nous demandant le moins d’investissements et répondant parfaitement à notre souci de claquements dans le retour de condensats. Nous prévoyons, sur base des recommandations Armstrong, d’autres phases de fiabilisation du réseau dans les mois à venir, comme notamment le choix d’un nouveau matériel pour nos purgeurs installés en bouts de lignes.»

GSK Biologicals, Isnes, Monsieur Stéphane Housiaux, Responsable Maintenance

L’usine GSK Biologicals des Isnes (Gembloux) a pour activité le « scaling up » pour la commercialisation de produits de vaccinologie humaine. Les résultats de l’audit énergétique du réseau vapeur de l’usine mené par Armstrong International ont permis à Stéphane Housiaux, Responsable Maintenance du site, d’optimaliser non seulement l’installation vapeur, mais aussi son emploi du temps.

« La vapeur joue un rôle primordial dans notre processus de stérilisation ainsi que dans notre processus de production de fluides propres entrant dans la composition de nos produits finis. Par ailleurs, nous utilisons aussi la vapeur dans les procédés de chauffage et de régulation du taux d’humidité dans les locaux. Notre but, en commandant cet audit à Armstrong International, n’était pas seulement de recevoir une liste des dysfonctionnements de notre réseau (comme c’était le cas avec notre fournisseur précédent), mais bien d’obtenir des solutions concrètes en termes de réduction de nos coûts d’énergie et de limitation de nos émissions de CO2 conformément aux objectifs de Kyoto.

Les résultats obtenus ont répondu à ces attentes et les ont même dépassées. Suite à l’audit, Armstrong a dégagé de nombreuses pistes d’amélioration, permettant d’économiser jusqu’à 10% de notre budget annuel consacré à la vapeur. Nous avons pu appliquer certaines de ces solutions rapidement, notamment celles ayant un moindre coût et temps de retour sur investissement. D’autres sont actuellement toujours à l’étude, car elles nécessitent un investissement plus important. En outre, en plus d’être concrètes, certaines solutions proposées sont également préventives et pas seulement « réparatrices ». Pour finir, Armstrong peut prendre en charge les projets de A à Z. En tant que Responsable Maintenance, je vais pouvoir bénéficier d’un accompagnement complet et dans une certaine mesure pouvoir consacrer un temps appréciable à d’autres de mes tâches en confiant à Armstrong celles dans lesquelles ils sont experts.»

UCB Pharma , Monsieur Olivier Ockerman, Utilities Manager

Depuis sa création en 1928, UCB est devenue la plus importante société biopharmaceutique d’origine belge. Son principal centre de recherche et de production se situe à Braine-l’Alleud. La vapeur est une ressource primordiale pour la société, car elle est utilisée dans les différents processus de production ainsi que pour le traitement d’air des locaux. olivier ockerman, Utilities Manager, y a supervisé en avril 2005, le premier audit énergétique de consommation de vapeur dans une des unités du site. Depuis lors, étant donnés les avantages retirés de la méthode mise en oeuvre par Armstrong International, olivier ockerman, supervisera les audits des autres unités de production.

« L’audit d’avril 2005 était restreint à notre bâtiment de production Galénique. Nous y avions en effet détecté des pertes de vapeur, ce qui témoignait du mauvais fonctionnement du réseau. L’audit a révélé que ces pertes, dues principalement à des purgeurs défaillants, s’élevaient à 14% de la production annuelle de vapeur de ce bâtiment.

Armstrong nous a ensuite accompagné dans la mise en conformité de cette installation. Cette première expérience a été très concluante puisque les diagnostics purgeurs menées en janvier 2006 et 2007 ont montré que les mesures prises avaient permis de réduire nos pertes de près de 8,5% et, par conséquent, de réaliser de substantielles économies. En outre, le coût de l’audit a été largement compensé par les économies réalisées !

Etant donnés ces résultats, nous lancerons bientôt une deuxième phase d’audit, cette fois, au sein de notre bâtiment de production chimique. Armstrong y appliquera la même méthodologie : partir de la production (du coût du tonnage vapeur) pour déterminer l’impact écologique en analysant les pertes calorifuges par thermographie, les organes de régulation par ultrasons, etc… De plus, nous pouvons suivre les résultats complets via leur plateforme Internet sécurisée et enfin bénéficier d’un accompagnement lors de la mise en œuvre pratique de solutions proposées.»